鋅合金壓鑄機的工藝流程

　　鋅合金壓鑄件一般需要通過鋅合金壓鑄機壓鑄而成，因為其精度高、比重小、強度高以及切削少等優點，使得它在配飾、機械、家具、汽車、化工、玩具等領域得到廣泛的應用，今天我們重點來關注一下它的加工工藝流程，希望可以讓大家對其有更多的認識和了解。

　　和其他壓鑄件相比，鋅合金壓鑄件表面前處理是非常重要的，這是因為電鍍本身所具有的特殊性，具體表現如下：

　　首先，鋅電極電位為負，它屬于兩性金屬，在酸或者堿中都比較的容易發生化學溶解。在電位較正的金屬離子的溶液中，氫和金屬離子是比較容易被置換析出的。

　　其次，鋅合金壓鑄期間，因為在冷卻的時候，工件表面溫度不均勻，很容易導致表面產生成份偏析現象，表面局部的出現富鋅或富鋁。而強堿可以讓富鋁部分較早溶解，強酸可以讓富鋅部分較早溶解，這樣就會導致表面失重不均勻，使鋅合金壓鑄件的表面出現氣孔、麻點。起泡等情況。

　　鋅合金壓鑄件的工藝流程如下：

　　拋光——檢驗——上掛——熱或冷脫脂——超聲波除蠟——超聲波除油——陰極電解除油——固體酸活化——預鍍

　　主要的工序說明

　　1、拋光

　　①初拋光

　　初拋光的時候用力要均勻，需要把工件拿穩，避免太用力。拋光材料一般采用黃色拋光膏。初拋光是為了后續的粗拋光作準備，它的主要目的就是將工件表面的缺陷去除，從而提高光潔度。

　　②粗拋光

　　粗拋光需要在初拋光的基礎上進行，它可以進一步的提高工件的表面光潔度，從而讓工件表面呈現半鏡面效果。拋光材料一般采用黃色拋光膏。

　　③精拋光

　　精拋光能夠把工件表面的波浪、局部粗糙度較高的地方進行處理，以便工件表面達到帶鏡面效果，對于比較細小的凹坑和暗紋都要去除。拋光材料一般采用白色拋光膏。

　　2、熱或冷脫脂

　　通過熱或冷脫脂能夠讓工件表面的蠟垢潤濕溶脹，并且部分溶解從而為后續的超聲波除蠟提高效率。

　　熱脫脂是的作用是讓蠟垢潤濕、溶脹，但是其需要依靠表面活性劑、堿液等適當的溫度下共同完成。超聲波是否可以高效的將工件表面的蠟垢除盡，主要取決于熱或冷脫脂的效果。

　　3、超聲波除蠟

　　在使用超聲波除蠟時，需要計算單位有效容積的功率，一般來說8W/L比較合適。除蠟時使用的水質不能太差，如果水質太差，水中的金屬陽離子無法和除蠟水中的絡合劑融合，導致金屬陽離子留在工件的標間，使得除蠟的效果降低。在選擇除蠟水時，除蠟水按配制完后，溶液的pH值≤10。

　　4、超聲波除油

　　超聲波除油和超聲波除蠟是比較相似的，不過除油劑的成份比較簡單，一般配方中所使用材料要求為一級以上，這是為了避免材料中有過多的雜質混入，雜質會影響到除油效果。

　　5、陰極電解去油

　　對鋅合金壓鑄件而言，陰極電解去油是很重要的工序。陰極電解除油的水質必須要合格，不然會導致工件避免變得比較粗糙，甚至起泡。

　　6、固體酸活化

　　在進行活化時，不建議使用無機強酸，以免對工件造成較大的腐蝕，應該要選用固體酸活化。

　　鋅合金壓鑄機在使用的時候，需要嚴格的按照加工工藝流程進行，可以知道壓鑄工藝的復雜性是不言而喻的，如果想要生產出高質量的鋅合金壓鑄件，就需要找一家靠譜廠家。